氮化硅陶瓷是少、無切削工藝，具有生產效益高、節省原材料、降低生產成本、性能好、精度高等特點，得到廣泛應用。其中壓鑄鑄件的市場是汽車工業，隨著人類更加關注可持續發展和環境保護，汽車輕量化是實現高效、安全、節能、舒適、環保的途徑。

用氮化硅陶瓷代替傳統鋼鐵制造汽車，可使整車重量減輕30％左右。由于模具是在高壓(30～150MPa)下將400～1，6000C的熔融氮化硅陶瓷成型。成型過程中，模具周期性地經加熱和冷卻，且受到高速噴人的灼熱金屬沖刷和腐蝕。模具用料要求有較高的熱疲勞抗力、導熱性及良好的耐磨性、耐蝕性、高溫力學性能。要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅靠模具材料的應用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術應用到壓鑄模具的表面處理當中才能達到對壓鑄模具高效率、高精度和高壽命的要求。

氮化硅陶瓷的三種增韌方法